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| 文件类型：(.) |
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| 文件大小：KB |
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| 整理时间：2018-04-14 |
产品：外径30，内径25，长度10的环一次装夹车出四件零件在此简单举个例子，看官们睁大双眼~~~
毛坯：管料，外圆31 内孔24
程序：
00001
T0101 G99 M8 (外圆刀）
G97 S1000 M3
G0 X33 Z0
G1 X23 F0.2
G0 X29 Z0.5
G1 Z0 F0.15
X30 Z-0.5 F0.1
Z-13.5 F0.15
G0 X31 Z-12
X50 Z100
T0303 G99 M8 (镗刀）
G97 S800 M3
G0 X26 Z1
G1 Z0 F0.15
X25 Z-0.5 F0.1
Z-13.5 F0.15
G0 X24 Z-12
Z2
X100 Z100
T0404 G99 M8 (3MM切断刀）
G97 S600 M3
GO X31 Z-13
G1 X24 F0.1 (就不倒角了）
G0 X35 M5
X50 Z100 M9
G50
W13.3 (你就理解为，毛坯向右偏移了13.3MM 这里一定要弄懂，关键。。。。）
M99 (子程序结束，没错，这个是子程序）
下面是主程序，请耐心，主程序比子程序短多了
00002
M98 P00040001 （调用一号子程序4次！）
G50 W-53.2 (13.3*4=53.2 把偏移的量给偏移回来，别算错了，不然会撞车，~~~）
T0101
G0 X27 Z0.3 (用外圆刀给毛坯定位）
M00 （这时可以松开卡盘，把毛坯拉出来，碰到外圆刀就行）
G0 X50 Z100
M30 (拧紧卡盘，按下循环启动吧~~~）
这种编程方法的优点呢，
一是可以一次装夹连续车出4件产品，降低了劳动强度，同时因为省去了三次的装夹时间，提高了生产效率、
二是编程方便，大家可以回头看下，子程序里都是X,Z 没有用相对坐标编程U W，这里没有限制，如果你喜欢，怎么用都行，不会影响，注意最后G50 W+/_就行了
方法一：
G96 S200
G50 S1000 指定主轴转速最高1000转/分钟。
这种方法主要用在径向比较大的工件上，为了保证工件端面有一个统一的粗糙度。
方法二：
G50 工件坐标系设定：格式 G50 X(U)__ Z(W)__，如在录入状态下输入G50 X50 Z100建立工件坐标系，执行后，系统将当前位置作为“程序零点”，执行“程序回零”刀架返回该点位。
使用G50设定工件坐标系方便，比回机床零点要便利的多。
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