在学习数控编程中，首先我们要知道编程代码指令所代表的意思，才能灵活运用，今天给大家带来的是数控车床fanuc系统G代码指令，如下：

G代码         功能   

G00        快速定位 

G01        直线插补   

G02        顺时针圆弧插补

G03        逆时针圆弧插补

G04        暂停

G17        XY平面选择

G18        ZX平面选择

G19        YZ平面选择

G20        英寸输入

G21        毫米输入

G28        返回刀具参考点

G29        由参考点返回

G32        螺纹切削

G34        变螺距螺纹切削

G40        刀尖圆弧半径补偿取消

G41        左刀补

G42        右刀补

G50        1.坐标系设定 2.最高主轴速度限定

G52         局部坐标系设定

G53         机床坐标系设定

G54         坐标系设定1

G55         坐标系设定2

G56         坐标系设定3

G57         坐标系设定4

G58         坐标系设定5

G59         坐标系设定6

G65         宏程序非模态调用

G66         宏程序模态调用

G67         取消宏程序模态调用

G70         精车循环

G71         粗车外圆复合循环

G72         粗车端面复合循环

G73         固定形状粗加工复合循环

G74         端面深孔钻削（车槽）循环

G75         外圆、内孔钻削（车槽）循环

G76         螺纹切削复合循环

G80         取消固定钻削循环

G83         端面钻削循环

G84         端面攻螺纹循环

G86         端面镗孔循环

G87         侧面钻削循环

G88         侧面攻螺纹循环

G90         单一形状内、外圆切削循环

G92         螺纹切削循环

G94         端面车削循环

G96         恒线速切削

G97         取消恒线速切削

G98         每分钟进给

G99         每转进给

说明：不同系统的G代码不一致，编程时以系统的说明书所规定的代码为准。