1. 工件尺寸准确，表面光洁度差

原因（1）刀具刀尖受损，不锋利

解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀

原因（2）数控机床产生共振，放置不平稳

解决方案：数控机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳

原因（3）机械有爬行现象 

解决方案：机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦

原因（4）加工工艺不好

解决方案：选择适合工件加工的冷却液；在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速

2. 工件产生锥度大小头现象

原因（1）机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳

解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实地基，把机床固定好提高其韧性

原因（2）车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象 

解决方案：选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀

原因（3）尾座顶针与主轴不同心

解决方案：调整尾座

3. 驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

原因（1）机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损 

解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承

原因（2）刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差

解决方案：用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架

原因（3）拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化

解决方案：用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点；若可以，则检修主轴，更换轴承

4. 工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化

原因（1）快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来而产生 

解决方案：快速定位速度太快，则适当调整G0 的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作

原因（2）在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死

解决方案： 在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死，则必须重新调整修复

原因（3）刀架换刀后太松锁不紧 

解决方案：刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等

原因（4）编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束

解决方案：如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序

原因（5）系统的电子齿轮比或步距角设置错误

解决方案：若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百份表来测量

5. 加工圆弧效果不理想，尺寸不到位

原因（1）振动频率的重叠导致共振

解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振

原因（2）加工工艺 

解决方案：考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序

原因（3）参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步 

解决方案：对于步进电机，加工速率 F 不可设置过大

原因（4）丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步 

解决方案：机床是否安装牢固放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大刀架松动等

原因（5）同步带磨损

解决方案：更换同步带

6. 批量生产中，偶尔出现工件超差

原因（1）批量生产中偶尔出现一件尺寸有变化，然后不用修改任何参数再加工，却恢复正常情况 

解决方案：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性；由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象

原因（2）在批量生产中偶尔出现一件尺寸不准，然后再继续加工尺寸仍不合格，而重新对刀后又准确

解决方案：数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机多走或少走现象；了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离。另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰

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