机床加工中刀具的种类与材料分析和用途

作者: 来源: 网络 日期: 2018-03-19 10:12:27

摘要: 机床加工中刀具的种类与材料分析和用途

机床加工中刀具的种类与材料分析和用途


一般常用车刀材质有下列几种:

1、高碳钢:

 

     高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢,经过淬火硬化后使用,切削中的摩擦四很容易回火软化,被高速钢等其它刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削,常用者有SK1SK2、、、SK7等。

 

2、高速钢:

     高速钢为一种钢基合金俗名白车刀,含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入WCrVCo等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至6000C,适合转速1000rpm以下及螺纹之车削,一般常用高速钢车刀如SKH2SKH4ASKH5SKH6SKH9等。

 

3、非铸铁合金刀具:

      此为钴、铬及钨的合金,因切削加工很难,以铸造成形制造,故又叫超硬铸合金,最具代表者为stellite,其刀具韧性及耐磨性极佳,在8200C温度下其硬度仍不受影响,抗热程度远超出高速钢,适合高速及较深之切削工作。

 

4、烧结碳化刀具:

 

    碳化刀具为粉未冶金的产品,碳化钨刀具主要成分为50%~90%钨,并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂,再经加热烧结完成。碳化刀具的硬度较任何其它材料均高,有最硬高碳钢的三倍,适用于切削较硬金属或石材,因其材质脆硬,故只能制成片状,再焊于较具韧性之刀柄上,如此刀刃钝化或崩裂时,可以更换另一刀口或换新刀片,这种够车刀称为舍弃式车刀。碳化刀具依国际标准(ISO)其切削性质的不同,分成PMK三类,并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识:P类适于切削钢材,有P01P10P20P30P40P50六类,P01为高速精车刀,号码小,耐磨性较高,P50为低速粗车刀,号码大,韧性高,刀柄涂蓝色以识别之。K类适于切削石材、铸铁等脆硬材料,有K01K10K20K30K40五类,K01为高速精车刀,K40为低速粗车刀,此类刀柄涂以红色以识别。M类介于P类与M类之间,适于切削韧性较大的材料如不?等,此类刀柄涂以黄色来识别之。


5、陶瓷车刀:

     陶瓷车刀是由氧化铝粉未,添加少量元素,再经由高温烧结而成,其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高,但是因为质脆,故不适用于非连续或重车削,只适合高速精削。


6、钻石刀具

    作高级表面加工时,可使用圆形或表面有刃缘的工业用钻石来进行光制。可得到更为光滑的表面,主要用来做铜合金或轻合金的精密车削,在车削时必须使用高速度,最低需在60~100m/min,通常在200~300m/min

 

7、氧化硼立方晶氧化硼(CBN)


     是近年来推广的材料,硬度与耐磨性仅次于钻石,此刀具适用于加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金。

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