模具设计培训教程：注射成型模具零部件的设计  

一、成型零件的结构设计   
1．型腔结构形式   
a. 整体式结构，适用于形状简单加工容易的型腔。   
b. 整体嵌入式，可节约模具材料，降低成本。   
c. 局部苒镶式，用于局部加工较难时的情况。   
d. 四壁合拼式，用于尺寸较大，易热处理变形的模具。   
2．型芯的结构形式   
a. 整体式，形状简单时，型芯与模板做成一体。   
b. 组合式，从节约材料出发，即利用轴盾和底板连接   
c. 小型芯单独性加工后再嵌入模板中。   
d. 非圆形小型芯，把安装部分做成圆形，易于加工，而成形部分做成异形，用轴盾连接。   
e. 复杂型芯的组合方式。   
二、成型零件的作尺寸计算   
1．工作尺寸指成型零件上直接用来成型塑件的尺寸。   
①型芯型腔的径向尺寸②型芯的高度尺寸③型腔的深度尺寸④中心距尺寸   
2．影响塑件尺寸的因素：   
a．成型零件本身制造公差   
b．使用过程中的磨损   
c．收缩率的波动   
3．具体的尺寸计算：   
〈1〉径向尺寸计算  a.型腔 L型腔：  H型腔：  
b.型芯 L型芯=  H型芯=  c.中心腔 :  
其中：①制件的尺寸标注形式一定要转化成上图的形式   ②  
③以上计算是按平均收缩率计算公式进料的   
④对于精度要求达到6级以上的制品，模具尺寸计算结果需保留两位小数，6级精度以下，只保留一位即可。   
三、成型零部件的刚度，强度较核：   
①当型腔全被充满的瞬间，内压力达极大值。   
②大尺寸型腔，刚度不足是主要问题，以刚度较核为主。   
③小尺寸型腔以强度不足为主要矛盾，以强度较核为主。  
④凹模强度较核公式。

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